Proyectos

Hasta la fecha, Saúl Cerezo Vargas ha realizado un solo proyecto:

 

Diseño de un “Autoconformador Contínuo de Varilla”:
Este proyecto se presentó como Proyecto de Fin de Carrera en la Escuela Universitaria de Ingenieros Técnicos Industriales de la UPM, obteniéndose como calificación una Matrícula de Honor.

Autoconformador Continuo de Varilla

 

OBJETO DEL PROYECTO

Este proyecto tuvo por objeto la invención y realización del diseño de una máquina para la conformación de asas en la producción de paelleras.

La máquina debía integrarse en el proceso de fabricación de una empresa dedicada a la fabricación de paelleras.

Anteriormente, cada asa se conformaba en tres máquinas diferentes, siendo necesaria la acción de un operario para realizar el cambio de la pieza de una máquina a otra y para dar las respectivas señales de marcha, así como dos stocks intermedios de material.

El objeto del proyecto fue pues la construcción de una máquina que unificara la labor realizada por las máquinas anteriormente citadas, reduciendo enormemente el tiempo de ciclo del conformado, los stocks y el coste horario del puesto de trabajo.

 

JUSTIFIACIÓN DEL PROYECTO

  • Innovador.
  • Rentable para la empresa.
  • Adaptado al sistema productivo de la fábrica.
  • Mejora la productividad de la empresa (simultaneidad de operaciones).
  • Cumple las normativas vigentes de maquinaria.
  • Posee gran facilidad para adaptarse a pequeñas variaciones de forma del asa.
  • Viabilidad industrial, avalada por la accesibilidad y fiabilidad de los elementos de la máquina y por el Estudio de Mercado realizado
  • Viabilidad económico-financiera: reducción de tiempo, stocks y mano de obra.
  • Viabilidad legal y laboral.

 

ALCANCE DEL PROYECTO

  • Estudio de los procesos de conformado por deformación plástica: corte, curvado, doblado y aplastado.
  • Análisis cinemático-dinámico de los mecanismos de corte y avance de la varilla.
  • Cálculo y dimensionado de las barras de los mecanismos de avance y corte.
  • Cálculo y dimensionado de los pasadores que conectan las barras.
  • Cálculo y diseño de los contrapesos de los mecanismos.
  • Cálculo del volante de inercia y embrague.
  • Cálculo y elección de las correas accionadoras.
  • Cálculo y dimensionado de los ejes.
  • Estudio de los rodamientos.
  • Diseño y cálculo del circuito hidráulico y sus elementos.
  • Cálculo y elección de las uniones roscadas.
  • Cálculo y diseño de los resortes.
  • Hojas de fabricación.
  • Estudio de Seguridad y Salud.
  • Estudio de Impacto Ambiental.
  • Pliego de Condiciones.
  • Presupuesto.

 

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